|
Наиболее сложным и трудоемким процессом при разработке траншеи агрегатом СВД является начальное заглубление агрегата на заданную отметку. Поскольку применение эрлифтного транспорта на малых глубинах нерационально, выбуренный грунт поднимают механическим способом при помощи шнекового инструмента. Кроме того, ступенчатое забуривание необходимо вести с последовательным перемещением базовой машины после каждого забуривания на шаг, равный диаметру бура. В процессе забуривания необходимо наращивать шаблон и выполнять большой объем работ по уборке грунта и очистке шлака.
Вместо описанного ступенчатого забуривания может быть выполнено бурение пионерной скважины диаметром 1200 мм с применением буровых станков типа СО и буровым станком УРБ-ЗАМ. Однако применение агрегатов СВД имеет ряд преимуществ: 1) агрегаты СВД отличаются высокой производительностью (скорость вертикального перемещения снаряда 3—5 м/мин); 2) их можно применять в различных грунтовых условиях; 3) при этом способе бурения обеспечивается высокий уровень механизации процессов прохождения цикла; 4) достаточная точность размеров траншей; 5) возможно проходить траншеи различной конфигурации в плане.
При работе агрегата в рыхлых грунтах буровой снаряд рационально заменять стругом конструкции НИИСПа, работающим по принципу продольного строгания.
Разработка траншей гидромеханизированным фрезерным траншеекопателем конструкции ВНИИГСа с гидротранспортом разрабатываемого грунта при помощи глинистой суспензии, непрерывно подаваемой на очистку, осуществляется следующим образом. Сначала производится бурение пионерной скважины диаметром 600—800 мм на глубину заложения будущей стены сооружения. После этого разрабатывается траншея путем вертикального и горизонтального перемещения вращающегося рабочего органа траншеекопателя в виде вертикальной трубы с фрезами на ее наружной поверхности, снимающими стружку грунта и перемешивающими ее с глинистой суспензией. |
|
Добавить комментарий
|
|
|
