Очередность монтажа предусматривает первоочередную установку элементов, образующих устойчивые соединения и являющихся маяками для монтажа остальных элементов здания.
Особое внимание, как самой ответственной части здания, следует уделить монтажу железобетонного каркаса подполья. Сопряжения сборных элементов технического подполья показаны на рис. 8:6.
Для выверки и временного закрепления колонн 3 в стаканы ростверков 6 рекомендуется применять инвентарные жесткие одиночные кондукторы 5. Колонны при их установке в стаканы центрируются по разбивочным осям, а глубина их заделки должна уточняться при нивелировании верха опорных плоскостей колонн по заданным проектом отметкам.
После установки колонн с монтажных столиков производится монтаж ригелей 2 с укладкой последних на полки колонн 3 и электросваркой закладных деталей / полными швами. Эта работа должна быть выполнена до снятия стропов крана.
Параллельно с монтажом ригелей следует монтировать диафрагмы жесткости, используя подкосы для временного раскрепления диафрагм.
Вслед за этим монтируются цокольные панели с временным их креплением к колоннам двумя подносными струбцинами с дальнейшей их выверкой и сваркой в соединениях. После приварки цокольных панелей на связи производятся зачеканка швов снаружи цементным раствором, установка приставной опалубки в виде брусков, удерживаемых специально приспособленным захватом от струбцины в двух уровнях, и, наконец, заполнение стыков бетоном М200. Далее укладываются четверти панелей плиты перекрытия, свариваемые в закладных деталях с колоннами и ригелями.
После монтажа элементов технического подполья поверхность их, соприкасающаяся с грунтом, должна быть покрыта обмазочной гидроизоляцией, по высыхании которой и после монтажа плит настила подполья пазухи у наружных стен следует засыпать грунтом с послойным трамбованием. До закрытия технического подполья плитами настила следует загрузить внутрь подполья необходимый грунт для подсыпки и материал.
|
